押出成形と射出成形の違いとは？用途や特徴をわかりやすく解説
プラスチック製品の製造方法として代表的なのが「押出成形」と「射出成形」です。
どちらも樹脂を加熱して成形する方法ですが、仕組みや得意な製品は大きく異なります。
ここでは、押出成形と射出成形の違いを分かりやすく解説します。
＝＝押出成形と射出成形の違い＝＝
押出成形は、溶かした樹脂を機械で連続的に押し出し、同じ断面形状の製品を作る成形方法です。
一方、射出成形は溶かした樹脂を金型の中に流し込み、冷却して固めることで製品を作ります。
簡単に言うと、
・長い形状を作るのが得意なのが「押出成形」
・立体的な形を作るのが得意なのが「射出成形」
という違いがあります。
＝＝押出成形の特徴＝＝
押出成形は、加熱して柔らかくした樹脂を押出機で押し出し、連続的に成形していきます。
この方法は、同じ断面形状が長く続く製品に向いています。
例えば、パイプ、チューブ、建材部材、工業用部品などが代表例です。
生産効率が高く、安定した品質で大量生産できることが大きな特徴です。
＝＝射出成形の特徴＝＝
射出成形は、溶融した樹脂を金型の中に流し込み、冷却して固める成形方法です。
立体的な形状や複雑な形を作るのに適しており、寸法精度も出しやすいのが特長です。
家電部品、自動車部品、日用品の部品など、さまざまな分野で使われています。
＝＝成形方法はどう使い分ける？＝＝
どの成形方法を使うかは、作りたい製品の形状によって決まります。
同じ断面が続く長尺製品なら押出成形、立体的で複雑な形状なら射出成形が選ばれることが多くなります。
用途や機能に合わせて、最適な成形方法を選ぶことが品質とコストの両立につながります。
＝＝北資化成工業の取り組み＝＝
北資化成工業では、樹脂の押出成形を中心に、パイプ製品や異形押出品の製造を行っています。
金型の内製体制により、細かな形状にも柔軟に対応し、試作から量産までスムーズに進められる点が強みです。
材料特性や成形条件を細かく調整しながら、安定した品質の製品づくりに日々取り組んでいます。
＝＝まとめ＝＝
押出成形と射出成形はどちらも重要なプラスチック成形技術ですが、得意分野が異なります。
長い形状の製品には押出成形、立体的な形状には射出成形。
製品に合わせた方法選びが、ものづくりの品質を支えています。
北資化成工業では、このような押出成形技術を支える製造スタッフも募集しています。
ものづくりに興味のある方は、ぜひ採用情報をご覧ください。
