ご注文にあった材料を調達します。
また弊社では材料倉庫にて500種類以上の材料を常時在庫してありますので、急なご依頼にも即日対応することが出来ます。

（硬度、比重等はメーカーの検査成績表によります。）

現在までに培った押出技術を総動員し金型を設計します。

その設計図を元にワイヤーカット放電加工機で金型を製作します。

試作品を製造します。
試作品でOKをいただけたら、量産に入ります。
押出成形では、成形⇒冷却（形状保持）⇒引き取り（断面寸法の維持）の工程を経て製品が成形されます。

押出成形の押出工程です。
樹脂を熱をかけて溶かしスクリューで金型から押し出す事で形状を変化させます。

押出成形の冷却工程です。
成形された製品はそのままライン上で冷却されます。これにより形状保持を行います。

押出成形の引き取り工程です。
冷却された成形品は引き取りが行われ、これにより断面寸法が維持されます。

成形品を定尺切断します。
お客様のご要望に合わせ、5mm～9999mまで指定の長さで切断致します。

製品により、必要があればアニーリング処理を行います。
アニーリング処理を施すことにより、成形品が収縮するのを防ぎます。

そして広い敷地内に加工（アッセンブリー）専用の場所を設け、お客様の様々なニーズにお応え出来るようにしています。どんなものもお任せください。

出来上がった製品を出荷前に検査します。

トラックに積み込み、出荷・納品となります。